| 设备数据 | 技术参数 |
|---|---|
| 适用产品 | 电热水壶 |
| 产品材质 | 电子零件 |
| 行业 | 家居电器 |
| 功能 | 装配, 检测 |
| 设备规格 | 全自动 |
| 设备描述 |
此生产设备应用于电热水壶温控开关的全自动装配和检测工艺. 设备由2个8工位转盘组合而成，每个转盘10个工位. 复杂的装配动作包括正负极铜片,弹片,复位杆及弹线的装配, 以及各零件的检测工艺. 装配动作于不同工位同步连续进行, 缩减等待时间, 大幅度增加产能. 设备以全自动方式运作, 一体化去处理复杂的装配动作, 大量节省人手. 针对大产能订单需求特制, 优势的连续性及稳定性配合每周7x24生产计划. |
| 运作原理 |
1. 产品本体经输送线进入设备 2. 分别为本体、正极片和负极片进行压制铆接 3. 经自动转盘完成所有需要的组装, 并自动检测压制的高度 4. 人工上杠杆后, 自动上弹片, 自动将弹片压制在本体上 5. 将复位杆和弹线装入主体模并将弹线压入 6. 对装配好的产品进行质量检测, 将合格产品下料到后序生产线, 不合格品下料到返修区 |
| 生产速度 | 25-27件/分钟 |
| 操作方式 | 自动, 触摸屏手动, 触摸屏参数设置 |
| 电源 | 380VAC（三相电源） |
| 气源 | 0.6Mpa |
| 设备尺寸(长 x 宽 x 高) | 4.5m x 1.7m x 1.35m |
| 主要元器件配置 |
气缸：SMC 导轨：HIWIN 分割器：DEX 传感器：OMRON，KEYENCE PLC：MITSUBISHI |
| 设备组成 |
主体模: 输送线, 上料移载机, 分料装置 铜片: 上料移载机, 分料装置, 高度测试装置 弹片: 上料移载机, 压入装置, 分料装置, 振动排料装置 转盘: 转盘, 夹具, 驱动装置 复位杆: 压入装置, 振动排料装置, 分料位装置 弹线: 压入装置, 振动排料装置, 分料装置, 上料移载机 铜片: 触点检测装置, 振动排料装置 换移载机, 下料移载机, 气控系统及铆接装置 机架等结构件 电控系统及人机接口 |
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